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        超聲波清洗機的輔助系統功效及其質量檢測

        超聲波清洗機擁有四大輔助系統,分別是過濾系統、輸送系統、噴淋清洗系統和烘干系統。其中,過濾系統配備了過濾器,對清洗槽進行動態過濾,保持整潔的清洗槽。

         

        烘干系統針對不同形狀的工件進行清洗,體積,數量等,以確定傳輸模式超聲波清洗機及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈,網帶,雙鏈,電動葫蘆,轉盤,龍門架,機器人,掛籃,推板等。

         

        根據工件表面被清洗情況,超聲波清潔機配備噴淋,漂洗過程,超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據被清洗的工件狀況,超聲波清洗設備配備干燥系統,干燥系統由加熱器,風扇,噴嘴等組成,溫度自動控制。

         

        超聲波清洗機運行過程中,可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內,一般28k的震子位27-31k40k的震子為39-41k。如果差別太大,可同通過調節主板上的頻率調節電位器來恢復。

         

        或者是觀察電流表的電流大小,如果電流比額定電流過小,首先應檢查超聲波震板是否有損壞,例如震子脫落,震子晶片破裂,粘結膠水開裂等,連接導線是否有短路等。

         

        一般情況下,如果電流下降不多或基本沒有下降,而聲音又正常,但是超聲強度下降比較厲害,則很可能是震子粘結膠水開裂,其判斷方法為:觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層,正常情況下應該是光滑的表面,如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂,此時應該把震子取下重新粘結,如電流下降厲害,則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。

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